1、優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金刀頭是鋸片超長使用壽命的基礎(chǔ)

硬質(zhì)合金刀頭的硬度每提高一度（HRA），鋸片的使用壽命大約提高50%。韌度（TRS）提高，可以明顯改善切割過程中的刀頭斷裂狀況。而超微晶態(tài)冶金技術(shù)更是硬質(zhì)合金刀頭物理性質(zhì)達到國際一流品質(zhì)的前提和保障。由于國產(chǎn)普通、國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)與進口刀頭的價格之間有著巨大的差距，許多品牌的鋸片往往使用較便宜的合金刀頭。而同樣是進口刀頭，甚至是同一品牌的不同牌號，價格和性能都有著較大的差異。俗稱“盧森堡”刀頭的森拉天時Ceratizit硬質(zhì)合金刀頭，其有色金屬鋸切專用系列中的頂級刀頭KCR05，超微晶態(tài)冶金，硬度達到94.5 HRA，韌度（TRS）達到2350 N/mm2，是國際公認最優(yōu)質(zhì)的有色金屬專用合金刀頭。

2、使用高品質(zhì)基體是鋸片高適用性和抗破壞性的前提

工業(yè)級鋸片在使用過程中的實際轉(zhuǎn)速大約在3000-6000RPM，相當于每小時180-360千米的線速度。而F1方程式賽車的速度不過在每小時140-220千米以內(nèi)。鋸片以這樣快的線速度在切削，板材或型材中略有雜質(zhì)或者切削面不規(guī)則，就會對鋸片產(chǎn)生巨大的沖擊力。切削同時產(chǎn)生的熱量也會對鋸片產(chǎn)生影響，改變它的受力情況。使用德國貝斯塔75Cr1或日本新日鐵SKS-51等頂級鋼板，采用激光切割，加工過程中進行電腦應力調(diào)整，才能生產(chǎn)出最好的鋸片基體。

3、超低溫高頻焊齒、高精度磨齒和整平是鋸片高品質(zhì)切削的保證

焊齒一直是鋸片加工中的難點。硬質(zhì)合金刀頭在經(jīng)過高溫焊接后，往往會改變其物理性能。高硬度合金刀頭如KCR05更對焊接條件有著苛刻的要求。WORKPRO特有的超低溫高頻焊接與退火技術(shù)，保證了焊接強度。高精度磨齒和整平技術(shù)保證了鋸片的切削精度，但是受限于磨齒設備本身的精度和使用的金剛石陶瓷砂輪的細度。由于高硬度合金刀頭如KCR05與陶瓷砂輪的硬度差距很小，400鉬以上的陶瓷砂輪需要更長的工作時間才能磨出刃口，很多生產(chǎn)廠更愿意使用200鉬以下的砂輪研磨，導致鋸片精度不夠、側(cè)齒面比較粗糙，影響了切削效果。使用德國科士納焊齒設備和德國孚爾默（威猛）磨齒設備是很多高檔鋸片生產(chǎn)廠的很好選擇。

4、專業(yè)的設計直接體現(xiàn)了企業(yè)對硬質(zhì)合金鋸片技術(shù)水平的掌握程度

硬質(zhì)合金鋸片的專業(yè)設計涉及對鋸片切削對象的研究、對常用設備的了解、對不同原材料性能以及對高速運轉(zhuǎn)中的空氣動力學理論、材料力學理論的掌握。具體而言，某一款鋸片涉及不同的切削要求，必須對使用的刀頭型號、基體材質(zhì)進行設定。然后要根據(jù)主要設備的性能設計鋸片刀頭前角、后角、側(cè)角的角度，設計容屑槽形狀，設計止振、消音結(jié)構(gòu)，設計出來的鋸片在實際使用過程中才能具有良好的性能。